نمایش 1–20 از 88 نتیجه

نمایش سایدبار
نمایش 20 40 60
الکترود E20-UM-50CTZ مگماولد
بستن

الکترود E20-UM-50CTZ مگماولد مدل EH585

الکترود با روکش قلیایی، برای سخت کاری سطحی و مقاوم سازی نسبت به سایش

الکترود E20-UM-45CTZ مگماولد
بستن

الکترود E20-UM-45CTZ مگماولد مدل EH583

الکترود با روکش قلیایی، برای سخت کاری سطحی و مقاوم سازی نسبت به سایش

الکترود E20-UM-55CTZ مگماولد
بستن

الکترود E20-UM-55CTZ مگماولد مدل EH581

الکترود با روکش قلیایی، برای سخت کاری سطحی و مقاوم سازی نسبت به سایش

الکترود E10-UM-65CR مگماولد
بستن

الکترود E10-UM-60CR مگماولد مدل EH548

الکترود با روکش قلیایی، برای سخت کاری سطحی و مقاوم سازی نسبت به سایش

الکترود E10-UM-65GRZ مگماولد
بستن

الکترود E10-UM-65GRZ مگماولد مدل EH531

الکترود با روکش قلیایی، برای سخت کاری سطحی و مقاوم سازی نسبت به سایش

الکترود E10-UM-65GR مگماولد
بستن

الکترود E10-UM-65GR مگماولد مدل EH530

الکترود با روکش قلیایی، برای سخت کاری سطحی و مقاوم سازی نسبت به سایش

الکترود E10-UM-65GR مگماولد
بستن

الکترود E10-UM-65GR مگماولد مدل EH528

الکترود با روکش قلیایی، برای سخت کاری سطحی و مقاوم سازی نسبت به سایش

الکترود E4-UM-60(65)S مگماولد
بستن

الکترود E4-UM-60(65)S مگماولد مدل EH520

الکترود با روکش قلیایی، برای سخت کاری سطحی و مقاوم سازی نسبت به سایش

الکترود E6-UM-60(65W)T مگماولد
بستن

الکترود E6-UM-60(65W)T مگماولد مدل EH516B

الکترود با روکش قلیایی، برای سخت کاری سطحی و مقاوم سازی نسبت به سایش

الکترود E6-UM-60(65W)T مگماولد
بستن

الکترود E6-UM-60(65W)T مگماولد مدل EH516

الکترود با روکش قلیایی، برای سخت کاری سطحی و مقاوم سازی نسبت به سایش

الکترود E1-UM-400 مگماولد
بستن

الکترود E1-UM-400 مگماولد مدل EH514

الکترود با روکش قلیایی، برای سخت کاری سطحی و مقاوم سازی نسبت به سایش

الکترود E1-UM-300 مگماولد
بستن

الکترود E1-UM-300 مگماولد مدل EH513

الکترود با روکش قلیایی، برای سخت کاری سطحی و مقاوم سازی نسبت به سایش

الکترود E7-UM-200KP مگماولد
بستن

الکترود E7-UM-200KP مگماولد مدل EH505

الکترود با روکش قلیایی، برای سخت کاری سطحی و مقاوم سازی نسبت به سایش

الکترود ENiCrMo-4 مگماولد
بستن

الکترود ENiCrMo-4 مگماولد مدل ENI424

الکترود با روکش روتیلی برای سخت کاری سطحی و مقاوم سازی نسبت به سایش

الکترود ENiCrFe-3 مگماولد
بستن

الکترود ENiCrFe-3 مگماولد مدل ENI422

الکترود با روکش قلیایي برای جوشکاری آلیاژهای نیکل
الکترود ENiCu-7 مگماولد
بستن

الکترود ENiCu-7 مگماولد مدل ENI420

الکترود روکش دار برای جوشکاری آلیاژهای نیکل

الکترود ENiFe-CI مگماولد
بستن

الکترود ENiFe-CI مگماولد مدل ENI416

الکترود با روکش قلیایی برای جوش نا همگن در چدن

الکترود ENiCU-B مگماولد
بستن

الکترود ENiCu-B مگماولد مدل ENI406

الکترود با روکش قلیایی برای جوش نا همگن در چدن

الکترود ENiCu-B مگماولد
بستن

الکترود ENiCu-B مگماولد مدل ENI404

الکترود با روکش قلیایی برای جوش نا همگن در چدن

الکترود ENi-CI مگماولد
بستن

الکترود ENi-CI مگماولد مدل ENI402

الکترود با روکش قلیایی برای جوش نا همگن در چدن

الکترود جوشکاری از مهم‌ترین مواد اولیه در صنایع است که در این مقاله به بررسی انواع مختلف آن و کاربردهای ‌آن‌ها پرداخته شده است.

به منظور اتصال قطعات مختلف از روش‌ها و ابزار مختلفی استفاده می‌شود که یکی از رایج‌ترین این روش‌ها جوشکاری است. از جوشکاری برای اتصال موادی مانند فلزات، سرامیک، پلیمر و کامپوزیت استفاده می‌شود ولی در بسیاری از موارد نمی‌توان با حرارت مستقیم دو قطعه را به هم متصل کرد که به همین منظور با استفاده از مفتولی فضای بین دو قطعه را پر می‌کنند.

قطعه‌ایی که در جوشکاری از آن استفاده می‌شود، الکترود نام دارد که در انواع مختلفی وجود دارد که از هریک از آن‌ها برای مصارف خاصی استفاده می‌شود. در ادامه این مقاله با الکترود جوشکاری ، انواع آن و کاربردهای مختلفی که این مفتول دارد بیشتر آشنا خواهید شد.

الکترود جوشکاری چیست؟

الکترود جوشکاری مفتول گرافیتی یا فلزی رسانا است که از یک طرف به قسمت فلزی و از سمت دیگر به قسمت غیر فلزی متصل می‌شود و وظیفه اصلی آن ارتباط برقرار کردن بین دو شی نارسانا و رسانا است.

به طور کلی جنس الکترود با توجه به تجهیزاتی که در جوشکاری مورد استفاده قرار می‌گیرد، متفاوت خود بود و این مفتول پرکاربردترین ابزار در جوشکاری محسوب می‌شود.

نام گذاری الکترود‌ها بر اساس استاندارد AWS

جامعه جوشکاران آمریکا American Welding Society  که مخفف آن AWS است، نام گذاری الکترودها را تحت قوانینی تدوین کرده است

و روی جعبه الکترود‌ها نیز حروف اختصاری AWS و ASME نوشته شده است. این دو انجمن معتبر بین المللی روی نوع ترکیبات شیمیایی، پوشش و همچنین جنس الکترودها به خوبی نظارت دارند.

نام گذاری این دو انجمن به این صورت است که E حرف قبل از یک عدد چهار یا پنج رقمی است که در جوشکاری مورد استفاده می‌گیرد و زمانی که جوشکاری با روش گاز انجام شود به جای آن حرف RG‌ قرار می‌گیرد.

دو یا سه عددی که پس از E‌ قرار داده می‌شوند مشخص کننده میزان استحکام کششی جوش هستند. دومین عدد از سمت راست مشخص کننده موقعیت جوشکاری است که الکترود برای آن طراحی شده است.

EXX1X: عدد 1 به معنای کاربری الکترود جوشکاری در همه موقعیت‌ها All Position است.

EXX2X: منظور از عدد 2 کاربری الکترود جوشکاری فقط برای موقعیت‌های عمودی و تخت Flat & Horizontal است.

 EXX3X: وجود عدد 3 کاربری الکترود جوشکاری فقط برای حالت تخت Flat را نشان می‌دهد.

EXX4X: عدد 4 نیز کاربری الکترود جوشکاری در همه موقعیت‌ها و V- down نشان می‌دهد.

عدد اول از سمت راست نیز نوع جریان را مشخص می‌کند.

دسته بندی انواع الکترود جوشکاری

در صنعت الکترود‌ها بر اساس معیارهای متفاوتی طبقه بندی می‌شوند که عبارتند از:

1- جنس

مواد اولیه‌ای که برای ساخت هسته الکترود مورد استفاده قرار می‌گیرند، به دو دسته اصلی تقسیم می‌شوند:

  • گروه غیر آهنی مانند آلومینیوم، مس و …
  • گروه آهنی مانند فولاد

2- ضخامت پوشش

برای ضخامت الکترودها چهار دسته کلی خیلی ضخیم، ضخیم، متوسط و نازک در نظر گرفته شده است.

3- شکل ظاهری

الکترودها از نظر شکل ظاهری به دو دسته الکترودهای پوشش دار و بدون پوشش دسته بندی می‌شوند که الکترودهای دارای پوشش برای جوش برق و الکترودهای بدون پوشش برای جوشکاری گاز و جوش CO2 کاربرد دارند.

4- پوشش قلیایی

پوشش قلیایی برای فولادهای کم آلیاژ و پر آلیاژ مناسب بوده و برای جوشکاری حتما باید خشک استفاده شوند، به همین دلیل آن‌ها را پیشگرم می‌کنند. این نوع الکترود خواص مکانیکی مناسبی دارد و شامل کربنات کلسیم، فلدسپار و فلوئورید می‌شود که رطوبت کمی دارند و به همین دلیل اندکی هیدروژن به درون جوش نفوذ می‌کند.

5- پوشش اسیدی

پوشش اسیدی باعث می‌شود تا سرباره‌ای روان و حجیم در زمان جوشکاری ایجاد شود و در نتیجه مراحل جوشکاری با ظرافت و کیفیت بهتری انجام خواهد شد. این نوع پوشش شامل کربنات‌های منگنز، آهن و مقداری سیلیسیم است.

6- پوشش سلولزی

الکترودها از جنس سلولز هستند و قدرت یونیزه شدن بالایی دارند. این نوع از الکترودها در انواع جوشکاری قابل استفاده بوده ولی به دلیل آنکه در زمان جوشکاری مقدار زیادی گاز هیدروژن آزاد می‌شود، مکان جوش مستعد ترک خوردن است.

7- پوشش روتیلی

ترکیب اصلی الکترود روتیلی اکسید تیتانیوم است. این الکترود  سرباره‌ای غلیظ ایجاد می‌کند،‌ به همین دلیل از آن می‌توان برای جوش‌های افقی، نبشی و عمودی استفاده کرد. از خواص پوشش روتیلی می‌توان به نفوذ جوش متوسط، جداسازی آسان از سرباره، گره جوش ظریف و ایجاد قوس آرام با نفوذ کمتر را نام برد.

8- ساخت

الکترودهای جوشکاری بر اساس ساخت نیز به چهار دسته تقسیم بندی می‌شوند:

  • الکترودهای کم هیدروژن که فلاکس به کار رفته از آن‌ها دارای هیدروژن کمی است، به همین دلیل از آن‌ها می‌توان برای فولاد‌های پر کربن استفاده کرد. از پرکاربردترین الکترودهای این دسته می‌توان به E7018 و E7028 اشاره کرد.
  • الکترودهای سریع انجماد سه ویژگی منحصربه‌فرد یعنی ایجاد سرباره کم، استفاده در محیط‌های مختلف و ایجاد قوس قوی دارند و از شناخته شده‌ترین آن‌ها E6010 است.
  • الکترودهای انجماد پر شده الکترودهایی هستند که دارای فلاکسی سنگین بوده که از جمله پرکاربردترین آن‌ها می‌توان به E6013 ،E7014 و E6012 اشاره کرد.
  • الکترودهای چسبان که دارای پوشش فلاکس سنگین روی سیم هستند و رسوب گذاری سریعی دارند. از معروف‌ترین آن‌ها می‌توان E6028 و E76027 را نام برد.

نکاتی برای خرید الکترود جوشکاری

یک الکترود خوب باید به نکاتی دقت کنید که از جمله آن‌ها عبارتند از:

1- سرعت تغذیه بالا

برخی از فرایندهایی که در جوشکاری انجام می‌شوند، دارای نرخ رسوب جوش بالایی هستند و به عنوان فرایندهای سریع معرفی می‌شوند و در چنین فرایندهایی الکترود به سرعت تزریق می‌شود. با توجه به همین موضوع الکترود باید خلوص بالایی داشته باشد که از بهترین آن‌ها الکترودهای چسبان هستند.

2- کیفیت

الکترود انتخابی باید بدون عیب‌های مکانیکی و ناخالصی باشد زیرا در غیر این صورت در زمان جوشکاری استحکام کافی را نداشته و از هم می‌پاشد که در نتیجه اتصال ناقص انجام می‌شود.

3- عمق نفوذ

در مواردی ممکن است نقطه اتصال عمق زیادی داشته باشد که در چنین شرایطی بهتر است از الکترودهای سلولزی استفاده شود زیرا این الکترودها به واسطه پوششی که دارند در عمیق زیاد به خوبی نفوذ می‌کنند.

4- ترکیب الکترود

الکترود 6013 توانایی جوشکاری قطعات چدنی را ندارد و به همین دلیل باید از الکترودهای چدنی برای انجام چنین کاری استفاده شود، پس هنگام خرید الکترود جوشکاری باید به ترکیب الکترود دقت شود.

5- هزینه جوشکاری

الکترود باید متناسب هزینه کلی پروژه خریداری شود زیرا با توجه به تنوعی که این محصول دارد، با قیمت‌های متفاوتی در بازار موجود است.

6- نوع سازه

همانطور که می‌دانید، جوشکاری ساختمان‌ها و خطوط لوله گاز از اهمیت بیشتری نسبت به کاربردهای خانگی برخوردار هستند و به همین دلیل در هنگام خرید الکترود باید به این نکته دقت کنید.

7- نوع جوشکاری

در زمان انتخاب الکترود باید نوع جوشکاری دقت شود به طور مثال الکترودهایی که برای جوشکاری در مناطق مسطح طراحی شده‌اند برای جوش سربالا نمی‌توان از آن‌ها استفاده کرد.

8- وجود دی اکسید کننده‌ها

استفاده از دی اکسید کننده‌ها کاهش عیب‌های جوش را به همراه دارد که با درصدهای مختلفی می توان با توجه به نوع کاربرد آن‌ها را تهیه کرد.

پرکاربردترین الکترود‌ها

با توجه به اینکه انواع و اقسام گوناگونی از الکترود در بازار وجود دارد ولی تعدادی از الکترودها به نسبت سایرین کاربرد بیشتری دارند.

به طور مثال الکترود 6013 را یک الکترود جوشکاری همه کاره می‌دانند و از آن می‌توان در بسیاری از کارهای آهنگری استفاده کرد.

الکترود 7018 نیز الکترود جوشکاری قلیایی است که به نسبت به رطوبت بسیار حساس است و پیش از استفاده گرمایش داده می‌شود و از آن می‌توان در کشتی سازی و لوله‌های فشار بالا استفاده کرد.

از دیگر الکترود‌های پر کاربرد الکترود 6010 است که با قوس نفوذی خود قابل استفاده در لوله‌های فشار بالا و مخازن تحت فشار است.

قطر الکترودها

الکترودها با قطرهای متفاوتی تولید شده‌اند که کوچکترین قطر 2.5 است که با آمپر 60 تا 90 جوشکاری می‌شود و از آن برای جوشکاری لوله گاز و آب خانگی استفاده می شود.

الکترود 3.25 نیز که با نام الکترود شماره 3 شناخته می‌شود برای فلزات 5 میلی‌متری کاربرد دارد. الکترود‌های 4 و 5 هم به منظور جوشکاری اسکلت ساختمان‌ها مورد استفاده قرار می‌گیرد.